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3D打印交流

1. 3D 打印行业处于产业爆发期，中国厂商主导全球出货行业发展四阶段：1980-1990 年技术萌芽（立体光刻，

Stratasys 和3D Systems 主导）；2000 年左右功能拓展期（全彩打印、医疗航空航天应用）；2010 年后专利到期+开源项目

（深圳四小龙崛起）；2020-2030 年产业爆发期，市场从百亿级向千亿级迈进。

中国厂商全球出货份额：每卖出100 台机器，约95 台由中国生产制造，深圳四小龙（创想三维、拓竹、纵维立方、智能派）利用珠三角产业链价格优势占据主导。

近期出货量边际变化：2026 年Q1+Q2 出货量已基本达到2025年全年水平，主要驱动力来自技术迭代升级与新用户导入。

2. 技术突破方向：高速、智能、多色多材料、闭环控制多色多材料方向：从早期双喷头串色、分层明显（材料浪费率高），向CMYK 调色算法（类似喷墨打印分层技术）及热反应材料发展，实现基础耗材通过算法调出多种颜色。新一代机型（拓竹H2C、创想三维K3）采用多头方案，解决换料混色和浪费问题。

材料浪费率改善：旧机型单头打印浪费率约50%；新技术下材料节省率至少达70%以上（通过多喷头减少冲刷耗材）。

运动控制闭环化：此前开环控制（电机无位置反馈）存在高速丢步问题，仅高端工业机配备闭环伺服系统。当前主流机型（拓竹H 系列、创想三维K 系列）已标配闭环部件，实现

从高配到入门门槛的下沉。

表面精度提升：创想K 系列当前精度15 微米，K3 系列达12微米；拓竹H2D/H2S 系列达13 微米。

AI 深度参与：软件层面AI 算法用于切片参数调优、运动控制，实现开箱即用、用户无需手动调试。

3. 竞争格局：拓竹vs 创想三维及其他厂商拓竹优势：月活用户约1000 万，构建闭环生态系统（开源有限），用户换机率高；产品以开箱即用、高速打印（从50mm/s提升到200-300mm/s）吸引新客户。

创想三维及其他（智能派、纵维立方）：月活约500 万，扩展性更强（采用高端IC 方案、跑系统），支持用户改装升级

（如换喷嘴、喷头），售后成本更低。

全彩技术进展：闪铸推出低于1 万美元的桌面级全彩机型（UV喷墨路线），珠海塞纳亦有布局；FDM 全彩仍依赖材料创新（不同温度显色），创想三维有开发但未实质性输出。

4. 用户换机周期与需求结构核心换机群体：国内农场用户（保有量约一两百万台，单个农场至少一万台，7×24 小时打印）换机周期约1 年，每年约50% 更新升级。

国外用户：30-40 岁消费群体受文化理念驱动，换机意愿较高；国内则以新用户导入为主。

技术迭代驱动换机：多材料/多色需求需更换新机型（如从

单头升级到多头），旧机型仅能通过换配件（喷嘴、喷头）

实现部分升级，但改装门槛高，极客玩家可操作。

5. 价格趋势：短期成本推升，长期技术下沉短期压力：内存、MCU、AI 算力芯片等成本上升可能推高终端价格；但用户获得闭环控制、多色打印等体验提升，性价比改善。

长期方向：高端技术（闭环伺服、AI 算法）向入门级下沉，

推动功能从选配变为标配，用户感知为“更稳定、更可靠”。

6. 零部件国产化率接近100%现状：从机加材料到IC（如TI 等），创想三维、拓竹均实现基本全部国产化，算力芯片采用君正、瑞芯微等平台，核心壁垒在于算法差异。

关键结论：当前中国3D 打印整机生产制造端国产化率可视为100%，不存在外部供应链瓶颈。

问答整理

1请问您能否复盘从国外到国内3D 打印行业历史上的发展阶段，以及是哪些技术突破推动了打印机从工业向消费端渗透率的提升？

3D 打印行业传到国内大概从2000 年左右开始，主要经历了四个阶段：第一阶段是技术萌芽期（1980-1990 年），国外推

出立体光刻技术商业打印机；第二阶段是功能拓展期（2000年左右），技术从快速原型转向功能构建，出现多种材料和全彩打印；第三阶段是2010 年后，国外专利到期加上开源项目推动，中国深圳四小龙企业利用产业链优势占据全球90%出货份额；第四阶段是当前产业爆发期（2020-2030 年），

规模化生产迈入，AI 和新材料融合，市场从百亿级向千亿级迈进。关键突破在于专利到期和开源项目引发全球广泛参与，

以及中国企业的成本优势。

2专利到期之后，目前这个事件还有影响吗？国内企业是否也申请了专利？

在专利方面，之前的技术专利已经到期，但国内企业如深圳四小龙等已形成自己的专利布局，并在新型应用如AI 功能上逐步取得领先优势。

3从整机本身来看，未来整体技术突破会是在哪个方向或哪几个方向上？

未来技术发展方向主要是高速、智能、多色多材料的一体化设备。硬件上，闭环控制系统将从工业级下沉到民用级；软件上，AI 算法深度参与切片参数调优和运动控制；功能上，

多色多材料能力从高端选配普及到入门标配。具体包括：多色多材料打印（通过算法调色和热反应材料）、运动控制闭环化（解决高速丢步问题）、表面质量提升（AI 优化稳定性）。

4多色打印技术是否能在原有机型上实现，还是消费者需要升级或购买新机型？

如果要在多色多材料打印上省时省料，大概率需要换新机器。

老机型（如创想K1、K2 或拓竹P1P 等）材料浪费率约50%，

而新机型（如创想K3、拓竹H2C）浪费率降低到70%以上。

对于多材料应用，新机型只需更换相应部件（如喷嘴）即可，

但老机型升级困难，动手能力要求高。

5随着技术进步，用户是否有升级换机的需求？

是的，确实有升级换机需求。例如打印TPU 等软材料需要专用工具头，老机型无法很好支持，虽然可能有改装套件，但门槛较高，最终用户更倾向于购买新机型。新一代产品通过模块化设计（如换喷头即可）方便了用户。

6每年更新升级的用户大概占比有多少？

更新升级比例大约50%左右。国内农场用户因7 天24 小时打印，机器一年左右就需要更换；国外30-40 岁用户受消费理念影响换机较多；此外新用户群体也在增加，例如拓竹的开箱即用体验吸引了不少高校学生等新客户。

7目前多色全彩的技术路径和头部厂家的进展如何？

全彩技术主要有UV 喷墨路线，如闪铸推出了低于1 万美元的桌面级全彩机型，珠海塞纳也有类似产品。FDM 路线方面，

需要材料研发（通过不同温度显色），目前创想三维等有开发但尚未实质性输出。

8如果使用不同品牌的机器（如创想三维），在切片软件和模型导入上是否会存在bug 或调试困难？对于小白是否不友好？

目前各品牌都有自己的云平台和切片软件，拓竹月活约一千万，创想三维约五百万。模型文件已从STL 变为3MF 格式，

包含基本参数，在不同切片软件间基本可以无缝切换，上手简单。不存在明显壁垒。

9各厂家在模型或芯片上是否设置了壁垒，导致不用原配产品

时打印效果有差异？

目前不太存在这种问题。大部分模型是开放的，可以自由下载使用。但有些模型与特定平台绑定（如专利设计），只能在该平台付费下载，下载后仍可在其他机型上打印，主要区别在于模型获取渠道。

10设备中零部件有多少实现了国产化？核心零部件是否仍在使用海外产品？

基本上100%国产化。例如创想三维和拓竹的算力芯片多采用君正、瑞芯微等国产平台，其他材料、IC 等也全部国产。核心优势在于各家的算法差异。

11中高档机型（5000-10000 元价格带）的未来价格会向上移动还是向下移动？

分为两部分：随着成本上升（如内存、MCU 等）和高端技术下沉（如闭环控制），价格可能有一定上涨。但用户体验提升（打印效果更稳定）使得性价比提高，整体方向是从高端向入门级下沉。

Q12：如何评价目前市场上几个头部公司的产品效能、性价比以及软硬件实力？

A：能效方面各家差不多。技术可扩展性上，创想三维、智能派、 纵维立方采用高端IC 方案能跑操作系统，升级改造空间大； 而拓竹使用单片机架构，开源少，改装受限。因此各品牌各有优势，生态差异明显。

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